廃プラスチックの再資源化・循環型社会を支える日本保利化成（株）

破砕・粉砕

製造の第一段階として、原料となる廃プラスチックを細かく破砕加工後、粉砕機を通してさらに細かくなチップに加工します。

機械処理に入る前に人の目による厳しいチェックを実施し、異物や不純物の混入を防止。素材の品質を確認することで、安定的な製造の基盤を築きます。

押出成型機

破砕されたプラスチックは押出成型機に投入され、均一な太さのストランド（紐状素材）に成型されます。

温度や圧力を細かく調整することで、均質で高品質な材料の生産を可能にします。

冷却

押出成型されたプラスチックは、冷却水槽で急速に冷却。

形状の安定と強度の確保に不可欠な工程であり、温度管理を徹底することで高い品質を維持します。

切断

冷却後のプラスチックは、用途に応じて適切なサイズに切断されます。

精密な切断機により均一な長さに加工され、表面仕上げを行うことで製品の完成度を高めます。

完成・納入

最終チェックを経た完成品は、お客様の仕様に合わせて安定供給されます。

信頼性の高い物流体制を整え、スムーズかつ確実に納品いたします。